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CNC数控车床的加工误差产生

2021-09-22 09:44:39

CNC数控加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸,形状和相互位置)与理想几何参数(尺寸精度,形状精度和相互位置精度)分别符合的程度)。合规程度越高,准确度越高。相反,两者之间的差异是处理错误。加工后实际轮廓与理论轮廓之间存在一定误差。

CNC数控车床加工误差产生

江苏东菲精密制造有限公司所谓的“理想几何参数”是一个相对概念。对于尺寸,匹配性能由两个附件的平均尺寸引起的间隙或干涉来考虑,因此它通常由给定几何参数的中间值代替。如轴直径标记为Φ1000mm的尺寸是99,975mm。

对于理想的形状和位置,它必须是标准的形状和位置。可以看出,“加工误差”和“加工精度”仅是评估零件几何参数精度问题的两个方面。在实际生产中,江苏东菲精密制造有限公司精度通常通过加工误差的大小来测量。在生产中,不可能或不必在任何类型的加工方法中使碎片准确。只需要将加工误差控制在性能要求的允许范围(公差)内,这通常称为“经济加工精度”。 

CNC数控加工的一个特点是加工精度高,必须严格CNC控制数控加工的误差,以满足加工要求。为了实现这一目标,我们必须首先了解可能导致加工错误的CNC加工的因素和影响。

由CNC数控机床附件,工具和工件组成的加工过程系统(称为过程系统)具有若干误差,这些误差可在各种特定工作条件下以各种方式(或扩展)变化。或减少的)反映为工件的加工误差。

原始过程系统误差主要包括过程系统的几何误差,定位误差,加工系统机械变形引起的加工误差,加工系统热变形引起的加工误差,由工件张力重新分布引起的变形,以及主要的误差和调整。错误,测量错误等在CAD/CAM软件的CNC数控编程中,我们通常只考虑两个主要错误:一个是工具路径计算错误。第二个是剩余高度。

工具误差控制计算操作非常简单,只需在软件中输入公差带即可。残余高度的控制与几个因素有关,例如工具的类型,工具路径的形状和工具路径的间距。因此,控制主要取决于程序员的经验并且具有一定的复杂性。

因为刀具路径是由直线和圆弧组成的一组线段,它取代了工具的理想运动路径(称为插值),所以有一定的错误。它被称为插值计算错误。

插补计算误差是刀具路径计算误差的主要组成部分,它使加工到位或过切,使其成为主要控制参数CAM软件错误。通常,插补计算误差通过设置CAM软件中的公差来控制,也就是说,实际工具轨与理想工具轨的偏差不超过公差带。


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