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江苏东菲精密制造有限公司

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CNC加工知识简介

2021-09-22 10:58:37

  创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划:

  (1 )CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等。

  (2)昆山cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程,我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来,由程序员负责整个模具cnc加工工艺,提高了工作效率。

  (3 )CNC加工的自动化程度高,影响因素多,在CNC加工中质量安全本身很重要,必须保证。

  (4)cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂,影响因素多,需要深入思考CNC加工的全过程,有良好的带钢理性,才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC     加工的自动化程度高,适应性差,出现问题时,工作人员难以现场纠正,轻型者制造加工缺陷,途中发生安全事故,因此必须提前系统地设计CNC工艺。

   (5 )CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺,可以制作模板,保存为文件,以后加工类似零件时调用,节省时间,确保质量。

        对于CNC加工制程计划,会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到最终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则:

  1.先主要参数后次要参数。

  2.先面后孔,先铣后钻。

  3.先粗后精。

  4.先进行内腔加工,然后进行外形加工。

  5.根据工序的顺序,刀具直径从大到小不等。

  6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。

  7.要把相同的工装和夹具放在一起,减少重复剪辑和位置。

  8.必须集中CNC工艺。

  9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。

      良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面:

       能否满足零件的技术要求,是否能提高CNC加工的效率,加工成本低,质量控制好。

       因此,整体CNC加工工艺计划通常如下:

 1.cnc数控机床加工的选择。

 2.选择处理方法。

 3.确定如何夹紧零件,然后选择夹紧。

 4.定位方法。

 5.检验要求和检验方法。

 6.选取刀具。

 7.加工中的误差控制和公差控制。

 8.定义CNC工序。

 9.CNC序列。

 10.选取切削参数。

 11.准备数控加工程序表。


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